全自動高壓滅菌器是將過氧化氫氣體和等離子體相結(jié)合，在低溫、負(fù)壓的情況下，使過氧化氫汽化與滅菌器械充分接觸，在滅菌室中施加高頻電離產(chǎn)生等離子體，通過滅殺微生物的生命物質(zhì)從而達(dá)到滅菌效果。
全自動高壓滅菌器適用于可耐受真空負(fù)壓及過氧化氫氣體和對高溫敏感的器械滅菌（4m以內(nèi)的各種管類及硬質(zhì)器械），不適合粉末，含油及棉織品的器械滅菌。滅菌劑采用的是過氧化氫H2O2，滅菌過程的產(chǎn)物僅為水和氧氣，對使用人員和環(huán)境沒有任何危害。
設(shè)備采用智能控制系統(tǒng)，操作易簡單。顯示器自動顯示滅菌全過程，操作者一目了然，可以合理安排時(shí)間，為其滅菌工作提供便利。滅菌完成后可直接使用，無需任何處理，提高滅菌器械的使用率，不僅滅菌成本低，而且能降低購買器械的費(fèi)用。
醫(yī)院消毒供應(yīng)采用高壓蒸汽滅菌，在滅菌過程中容易出濕包，壓力蒸氣滅菌器滅菌后出現(xiàn)濕包，不僅影響滅菌質(zhì)量，潮濕的滅菌包可發(fā)生二次污染。經(jīng)實(shí)踐表明壓力滅菌器內(nèi)產(chǎn)生濕包的主要原因是輸氣管道內(nèi)殘留大量的冷凝水，或蒸汽飽和度不足；滅菌器干燥時(shí)間不足；及物品擺放位置不當(dāng)?shù)取?/div>
實(shí)踐表明安裝汽水分離器，延長干燥時(shí)間，遵循物品擺放原則，滅菌物品總量控制，可以減少濕包的發(fā)生，使滅菌包達(dá)到滿意的滅菌效果。產(chǎn)生濕包的原因主要由以下幾個(gè)方面。
一、包外原因：
1、蒸氣帶水為不飽和蒸氣；
2、消毒車架或鍋頂上滴下的冷凝水，或滅菌物品緊貼鍋壁遇熱所致冷凝水；
3、滅菌器裝載量過多，無蒸氣穿透和散發(fā)的有效空隙。
二、包內(nèi)原因：
1、器械件數(shù)多，產(chǎn)生冷凝水多不易氣化；
2、器械和盆盤沒有單個(gè)包裝或放置不當(dāng)；
3、棉制品包裝過緊。
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